发布时间：2025-02-25 13:41:58
EL检测，即电致发光检测（Electroluminescence Testing），是一种用于检测光伏组件内部缺陷的非破坏性测试方法。其原理基于电致发光现象，通过施加电压使太阳能电池或组件发出红外光或可见光，从而揭示电池内部的潜在缺陷。
EL检测利用晶体硅的电致发光原理，通过向晶体硅施加一定的电压或电流，使其内部的电子跃迁并释放出光能，从而发出近红外光。这种光可以被高分辨率的红外相机捕捉并成像，进而对太阳能电池组件的内部缺陷进行检测。
二、EL检测必要性及测试流程
光伏组件是主要由光伏玻璃、电池片、背板等通过胶膜粘合在一起，四周再安装铝边框提供一定的强度支撑。电池片本身非常的脆弱，在组件受到外部的踩踏、撞击、震动等外力后，很容易出现隐裂、碎片，从而导致组件内部损伤，降低发电功率，甚至引发安全风险。
光伏组件出厂前须经过EL检测合格后出厂，而在组件出厂到项目并网的过程中，最容易引起组件隐裂的环节有两个：
（1）运输环节。由于包装不牢、长途运输、道路颠簸等，很可能导致组件内部产生电池片隐裂。
（2）安装环节。由于工人意识薄弱、野蛮安装、踩踏组件等造成组件内部电池片隐裂。
鉴于上述原因，组件出厂后，一般会对组件“到货验收阶段”和“安装验收阶段”两个时间点进行EL测试。检测程序主要包括：
检测人员：验收执行机构相关人员，通常为第三方检测机构。
检测方式：根据到货进度对到货组件批次抽样后集中放置，记录抽样组件与到货批次的溯源记录后进行检测。
抽检数量：抽检比例优先参考组件采购技术协议规定。在抽样比例无明确要求时，可与组件厂家协商确定抽检比例，参考抽样比例为：20MW（含）以下抽检比例不低于0.8%：20-50MW，抽检比例不低于0.5%；50MW以上抽检比例不低于0.3%。
合格判定：以被抽检组件抽检EL不合格数量小于等于N（N为技术协议中约定的GB/T 2828.1中AQL2.5标准中合格判定数量），判定批次合格；超过N块及以上组件不合格，增加原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合格，则判定该批次组件不合格。
进入运维期后，可结合组件运行期间外观、热斑、衰减等情况或发生***恶劣天气后，针对性开展EL抽检工作，及时掌握电站组件的真实性能。
EL检测的优势在于其非破坏性、高灵敏度和可视化特点。非破坏性意味着检测过程中不会对电池组件造成损伤，高灵敏度能够早期发现微小缺陷，而可视化则使检测过程更加直观易懂，提高了检测效率。此外，EL检测还具有快速扫描功能，可以在短时间内检测多个光伏组件，提高工作效率。
四、EL测试仪类型
目前***EL测试仪主要有三种类型，分别为组件EL测试仪、组串EL测试仪和无人机EL测试仪。
（1）组件EL测试仪，可同时对1-2块组件进行EL检测。
（2）组串EL测试仪，可同时对一个组串12-28块组件进行检测，利用手持设备视频检测，相对单块组件EL测试效率更高。
（3）无人机EL测试仪。可进行方阵组件EL检测，***或大面积巡检，在大棚、屋顶、水面电站检测优势突出，但现场需部署方阵组串电源。
五、EL测试图像缺陷类型
通过EL测试仪进行组件检测，可以发现组件内部隐裂、断栅、虚焊、PID（电势诱导衰减）、碎片、二极管短路、混档等内部缺陷。
（1）隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角为起点，呈45°左右直线延伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。
（2）断栅：沿着细栅出现的壁纸的黑色区域的现象。
（3）虚焊：由于电池片串焊工序操作不当导致EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的现象。
（4）PID：EL图像中呈现大面积暗片现象。
（5）电池混档：电池片之间电性能参数不同导致EL图像明暗度呈现明显差异。
（6）二极管短路：EL图像中单片电池或多片电池完全不发光。
（7）碎片：电池片呈现尖锐的三角或不规则的黑色区域，整个电池EL外观极差。
